薯类产品（如：马铃薯、甘薯等）是我国重要的农作物之一。将薯类作物加工成淀粉或其它制品，不仅能促进其转化和综合利用，还可提高薯类产品的科技含量和市场价值。下面将近年来在农村得以大力推广和功能较为先进的薯类制粉机械小型薯类制粉设备的科学使用及维修保养技术介绍如下：

  小型薯类制粉设备主要由螺旋清洗机、刨碎分离机、磨浆分离机、渣浆分离组合筛和搅拌机等单机组合而成。该设备是一种每小时能加工1吨鲜薯的小型设备。特别适合于乡镇企业和专业户用于马铃薯和甘薯淀粉的深度加工。操作人员一定在娴熟地掌握设备的性能、机械结构和操作规程后才能上岗作业。操作时，若设备出现故障，应对症采取以下维修和保养措施：

  1、分离机常见故障及排除使用时，磨浆分离机磨片间隙应调整为0.5毫米左右，操作时先拧上部的手柄以使螺旋旋紧，然后回退90度即可；如果刨碎分离和磨浆分离机在工作时出现主轴卡碰，应立即停车检查；若发现轴承损坏应按时换同型号的轴承；制粉机组工作时，若发现刨碎分离机的电流表长时间处于超载状态，应调整清洗机的喂人量。须得提请注意的是：刨碎分离机和磨浆分离机一定要严防铁石等硬杂物进入机内，以免损坏机件。

  2、整机维修及保养要点小型薯类制粉设备各传动轴承应经常加注润滑油、脂，尤其是磨浆分离机和刨碎分离机主轴两端的油杯，每工作48小时应加注一次钙基润滑脂，整机每月须定期保养一次；制粉组合单机上所有的电器设备和传动皮带均不得打湿或进水，以免发生短路或皮带打滑事故；若发现传动皮带打滑应及时作出调整皮带轮中心距，使皮带张紧；清洗机螺旋下的钢丝网使用一定的期限后易损坏，每加工50万公斤鲜薯后应予以更新；刨丝滚筒上装置的齿条使用一段时间后，若发现生产效率下降、粉渣变粗，应将齿条拆下，换另一面新齿接着使用；薯类制粉机组停用后，应对整机维修保养，清洗轴承并注足滑润油、脂，所有电器设备均应采取防潮措施，以免影响设备的性能和使用寿命。

  严格控制清水用量是薯类制粉加工中的一项不可忽视的重要流程和环节。清水用量过大或过小都会直接影响薯类淀粉的产量和品质，加工时，鲜薯与清水的重量比在 1：4左右、浆液的浓度一般以3-5波美度之间为宜（可用波美度计进行仔细的检测）；制粉作业前，应先将清洗机加满水，打开喷淋水管，然后才能启动磨浆分离机、刨碎分离机和组合筛，打开供水开关供水，开动浆液泵和清洗机。待全部设备开动后，将浸泡好的薯块不断地加入到清洗机内。机组正常工作时，操作人员应加强巡视和检查，以便能及时有效地发现和排除一些故障。清洗机水箱中的水应依据情况按时更换。

  保持整机清洁是薯类制粉设备保养的一项经常性的工作。每次工作完毕，操作人员应对整机进行认真细致地清洗，尤其是锥筛和平筛的筛网必须清理于净，以免因筛孔堵塞而降低筛分效率，影响产品品质。

  ①将电源及发动机启动钥匙28插人点火开关门中顺时针拧转一挡钥匙，接通点火线路；进一步拧到启动位置，同时踏发动机油门踏板(或扳手油门操纵杆）供油，使发动机启动，与此同时松开钥匙回到电路接通位置。

  一旦其中一个环节出现一些明显的异常问题而没有及殊决，整个都将受一定的影响。而安装了监控措施，一方面能够及时有效的发现问题，避免下一环节受一定的影响;而另一方面也便于查找问题发生的原因。

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