3月22日，在河北衡水，一个激动人心的时间到来：我国自主研制的全球最大、吊装才能最强的11桥轮式起重机成功将单机容量6.25MW的风机吊装到位，完成了令人瞩目的首吊使命。这次吊装不只显示了我国风电吊装技能的先进性，更标志着我国在超高大功率风机装置范畴迈出了坚实的一步。

  据了解，此次吊装的风力发电机组机舱重达120吨，扇叶长达95米、重28吨，需要被吊至160米的高空，相当于50多层楼的高度。面临如此艰巨的使命，我国科研人员不畏艰难，针对超高大功率风机装置、杂乱臂架作业安全性提高、重载转场才能打破等风电吊装范畴的痛点、难点进行了深入研究和技能攻关。

  在技能立异方面，我国不断用新技能改造提高传统工业，活跃推动风电设备制作向高端化、智能化、绿色化方向开展。这一尽力不只体现在风机的规划和制作上，更在配套施工配备上获得了明显打破。自2010年起，我国在千吨级起重机的研制制作上不断获得新打破，从1600吨轮式起重机开端，“全球第一吊”的纪录不断被改写。

  值得一提的是，随技能的渐渐的提高和国产化的推动，现在该起重机的首要零部件国产化率已达到90%，这不只大幅度降低了出产所带来的本钱，更提高了产品的可靠性和适应性。这一成果不只展现了我国在风电吊装范畴的实力，也为全球风电工业的开展供给了新的或许。

  本次吊装的成功，不只是对我国风电吊装技能的一次有力验证，更是对我国科研实力和配备制作才能的一次全面展现。在全球碳达峰、碳中和的大布景下，风电作为清洁、可再生的动力，正日益遭到各国的注重。而我国，作为世界上最大的风电商场之一，正活跃引领着风电技能的立异与开展。

  展望未来，随着风电设备制作朝着“更高、更重、更大”的方向开展，对配套施工配备的要求也将渐渐的升高。咱们有理由信任，在不久的将来，我国将持续在风电吊装范畴获得更多的打破和立异，为全球清洁动力工作的开展奉献更多的我国才智和力气。

  这次11桥轮式起重机的成功使用，不只是我国风电吊装技能的一次腾跃，更是我国制作业向高端化、智能化跨进的一个缩影。让咱们等待，在不久的将来，我国风电吊装技能将再创光辉，为构建清洁、低碳、高效的动力系统作出更大的奉献。

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